W jaki sposób proces produkcyjny wpływa na gładkość powierzchni zakrzywionych aluminium?

Hej! Jako dostawca zakrzywionych aluminiowych wytłaczania widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób proces produkcyjny może mieć ogromny wpływ na gładkość powierzchni tych produktów. Na tym blogu rozbiję różne etapy procesu produkcyjnego i wyjaśnię, w jaki sposób każdy wpływa na ostateczną gładkość zakrzywionych aluminiowych wyskoczeń.

Zacznijmy od surowca. Aluminium jest popularnym wyborem do wytłaczania, ponieważ jest lekka, odporna na korozję i ma dobrą plastyczność. Ale jakość stopu aluminium zaczynamy od spraw. Jeśli stop ma zanieczyszczenia lub niespójne struktury ziarna, może prowadzić do nierównych powierzchni na wytłaczonym produkcie. Na przykład małe wtrącenia w aluminium mogą powodować niewielkie guzki lub doły na powierzchni wytłaczania. Dlatego zawsze pozyskujemy wysokiej jakości stopy aluminium od zaufanych dostawców.

Po otrzymaniu odpowiedniego surowca następnym krokiem jest sam proces wytłaczania. Wyprostowanie jest jak wciskanie pasty do zębów przez rurkę, ale z aluminium. Podgrzewamy kęs aluminiowy do określonej temperatury, zwykle około 400 - 500 stopni Celsjusza, aby była miękka i plastyczna. Następnie wymuszamy go przez matrycę, która jest specjalnie ukształtowanym narzędziem, które nadaje wytłaczanie jego kształt przekrojowy.

Konstrukcja matrycy ma kluczowe znaczenie dla gładkości powierzchni. Dobrze zaprojektowana matryca z gładkimi wewnętrznymi powierzchniami pozwoli na równomierny przepływ aluminium, co spowoduje gładsze wytłaczanie. Z drugiej strony matryca z szorstką lub uszkodzoną powierzchnią może powodować tarcie, gdy przechodzi aluminium, co prowadzi do defektów powierzchniowych, takich jak zadrapania lub smugi. Regularnie utrzymujemy i polerujemy umieramy, aby upewnić się, że są w najlepszym stanie.

Rola odgrywa również prędkość wyciągnięcia aluminium. Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt szybka, aluminium może nie mieć wystarczająco dużo czasu, aby płynnie przepływać przez matrycę, powodując nierówne powierzchnie. I odwrotnie, jeśli prędkość jest zbyt wolna, może prowadzić do budowy ciepła, co może również wpływać na jakość powierzchni. Spędziliśmy dużo czasu na eksperymentowaniu, aby znaleźć optymalną prędkość wytłaczania dla różnych rodzajów zakrzywionych obrotów aluminiowych.

Po wytłaczaniu zakrzywiony profil aluminiowy musi zostać schłodzony. Istnieją różne metody chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrza i hartowanie wody. Chłodzenie powietrza jest wolniejszym procesem, który pozwala aluminium na stopniowe chłodzenie. Może to spowodować bardziej jednolitą strukturę ziarna i potencjalnie gładszą powierzchnię. Z drugiej strony gaszenie wody jest znacznie szybszą metodą chłodzenia. Chociaż może poprawić właściwości mechaniczne aluminium, może również powodować naprężenie termiczne, co może prowadzić do wypaczenia powierzchni lub pękania, jeśli nie zostanie wykonane poprawnie.

Po schłodzeniu wytłaczania często wykonujemy pewne procesy wytłaczania w celu poprawy gładkości powierzchni. Jednym z powszechnych procesów jest obróbka. Obróbka może usunąć wszelkie nieprawidłowości powierzchniowe pozostawione z procesu wytłaczania. Możemy używać technik takich jak mielenie, obracanie lub szlifowanie, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni. Na przykład, jeśli na wytłaczaniu znajdują się kilka małych burr lub szorstkich krawędzi, obróbka może szybko ich pozbyć.

Kolejnym procesem wytłaczania jest obróbka powierzchniowa. Anodowanie jest popularnym obróbką powierzchniową dla aluminiowych wytłaczania. Tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni glinu, co nie tylko poprawia opór korozji, ale może również zwiększyć gładkość powierzchni. Podczas anodowania wytłaczanie jest zanurzone w roztworze elektrolitu i nakłada się prąd elektryczny. Grubość i jakość anodowanej warstwy można kontrolować, aby osiągnąć różne poziomy gładkości i wyglądu.

Porozmawiajmy o procesie zginania, który jest unikalny dla zakrzywionych wyciągów aluminiowych. Zgięcie wyciągniętego aluminium w pożądaną krzywą może być trudne. Jeśli zginanie jest wykonywane zbyt agresywnie lub z niewłaściwymi narzędziami, może to powodować zmarszczkę powierzchniową lub pękanie. Używamy zaawansowanych maszyn zginających i starannie kontrolujemy parametry zginające, takie jak przyłożony promień zginania i ciśnienie, aby zapewnić, że powierzchnia wytłaczania pozostaje gładka podczas procesu zginania.

Teraz chcę wspomnieć o niektórych z naszych innych produktów. Oferujemy równieżAluminiowy profil netto komarówWAluminiowy profil szklanych drzwi, IProfil aluminium przesuwnego. Produkty te również przechodzą podobny proces produkcyjny i stosujemy te same wysokiej jakości standardy, aby zapewnić gładkie powierzchnie.

Podsumowując, na gładkość powierzchni zakrzywionych wyciągów aluminiowych wpływa wiele etapów procesu produkcyjnego, od wyboru surowców po końcowe obróbkę powierzchniową. Jako dostawca zwracamy szczególną uwagę na każdy szczegół, aby nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości. Jeśli znajdujesz się na rynku wysokiej jakości zakrzywionych wyciągów aluminiowych lub którykolwiek z naszych innych produktów, nie wahaj się dotrzeć. Zawsze jesteśmy gotowi omówić Twoje szczególne wymagania i zapewnić najlepsze rozwiązania.

Odniesienia

• ASM Handbook, tom 14A: ŚRODKA METALOWA: Formowanie luzem, ASM International
• Podręcznik technologii wytłaczania aluminium, John R. Davis